Suurinopeuksinen koneistuskeskus

HIENOJEN CNC-{0}}nopeiden työstökeskusten ydinedut

1. Graniittisänky vertaansa vailla olevaan tarkkuuteen ja vakauteen
Nopeissa{0}}työstökeskuksissamme on luonnollinen graniittipohja, joka on suunniteltu maksimaaliseen jäykkyyteen ja minimaaliseen lämpömuodonmuutokseen.
Ultra-Suuri tarkkuus: Graniitin ylivoimainen lämpövakaus ja tärinänvaimennus takaavat tasaisen tarkkuuden ±0,001 mm:iin asti, jopa jatkuvan suuren{2}}nopean käytön aikana.
Lämmönkestävyys: Lämpökapasiteetti on kaksinkertainen valuraudan lämmönjohtavuuteen verrattuna, ja sen lämmönjohtavuudesta on vain 1/20 – kriittiset mitat pysyvät vakaina.
Anti-Magneettinen ja korroosionkestävä-: Graniitti säilyttää mittojen vakauden ilman, että magneettikentät tai ympäristötekijät vaikuttavat siihen.

2. Lineaarinen moottorikäyttö äärimmäiseen nopeuteen ja reagointikykyyn
Tietyt mallit on varustettu suoravetoisilla-lineaarimoottoreilla, joilla saavutetaan nopeat syöttönopeudet ja erittäin{1}}tasainen liike.
Nolla välystä: Ei mekaanista kosketusta liikkuvien osien välillä, mikä varmistaa täydellisen asennon toistettavuuden.
Suuri dynaaminen suorituskyky: Jopa 1 G:n kiihtyvyys ja 60 m/min syöttönopeudet lyhentävät merkittävästi sykliaikoja.
Huolto-vapaa muotoilu: kuula{1}}ruuvien kulumista tai voitelua ei tarvita, mikä pienentää-pitkäaikaisia ​​ylläpitokustannuksia.
Suljetun{0}}silmukan palaute: Optiset lineaariset kooderit varmistavat nanometrin{1}}tason interpoloinnin tarkkuuden.
Hyöty: Nopeampi koneistus, suurempi osien tarkkuus ja tasainen pitkän ajan{0}}luotettavuus.

3. Nopea-nopea,{2}}tarkkuuskarajärjestelmä
Jokainen GreatCNC{0}}nopea työstökeskus on varustettu sisäänrakennetulla-korkeataajuisella-karalla, joka on suunniteltu tarjoamaan poikkeuksellista tarkkuutta ja vakautta jopa äärimmäisillä pyörimisnopeuksilla.
Tarkkuus ylittää alan standardit:
Useimmat kilpailijat saavuttavat 0,005 mm:n paikannustarkkuuden, mutta GreatCNC-koneet saavuttavat vaikuttavan0,002 mmtoistettavuus. Tämä mikroni-tason tarkkuus varmistaa, että jokainen pinnan ääriviiva, kulman säde ja hienot yksityiskohdat työstetään täsmälleen ohjelmoidulla tavalla – käytännössä nollapoikkeamaa.
Nopeusalue:
Toimii alkaen20 000 – 30 000 RPM, joka sopii täydellisesti alumiinin, grafiitin, muottiteräksen ja muiden tarkkuusmateriaalien tehokkaaseen{0}}leikkaukseen.
Dynaaminen tasapainotus:
Jokainen kara käy läpi nopean{0}}dynaamisen tasapainotuksen, joka ylläpitää erittäin-alhaista tärinää ja minimaalista kulumista, mikä saavuttaa peili-sileän pinnan myös jatkuvassa käytössä.
Edistynyt lämmönsäätö:
Ilma/öljyjäähdytysjärjestelmä ylläpitää vakiokaran lämpötilaa, mikä vähentää lämpöpoikkeamista ja varmistaa tasaisen mikroni{0}}tason tarkkuuden pitkien tuotantoajojen aikana.
Automaattinen voitelu ja työkalun kiinnitys:
Älykäs voitelujärjestelmä ja tarkkuustyökalu{0}}kiinnitysmekanismi mahdollistavat keskeytymättömän toiminnan, takaavat vakaan suorituskyvyn ja pidentävät karan käyttöikää.

4. Jäykkä rakenne kevyillä liikkuvilla osilla
Kokonaisrakenne on optimoitu käyttämällä äärellisten elementtien analyysiä (FEA) maksimaalisen jäykkyyden ja dynaamisen vasteen saavuttamiseksi.
Kevyet liikkuvat osat vähentävät inertiaa ja parantavat kiihtyvyyttä ja hidastuvuutta.
Poikki-palkki- ja pylväsrakenne parantavat vakautta-nopeassa leikkauksessa.
Tarkat lineaariohjaimet ja suoravetoiset{0}}servomoottorit ylläpitävät tasaisen koneistustarkkuuden pitkillä matkoilla.

5. Kehittyneet CNC-ohjausjärjestelmät
Kaikki GreatCNC{0}}nopeat työstökeskukset tukevat maailman-johtavia ohjausjärjestelmiä asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Siemens 828D / 840D – luotettava, laajalti käytetty ja soveltuu moniakseliseen koneistukseen.
Heidenhain TNC 640 – korkea-tarkkuusohjaus tasaisella interpolaatiolla muotti- ja ilmailusovelluksiin.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF – nopea vaste ja yhteensopivuus automaatiolinjojen kanssa.
Tuki EtherCAT / Industry 4.0 -liitettävyydelle älykkäissä valmistusympäristöissä.

6. Tarkkuus jokaisen yksityiskohdan läpi
Korkean-resoluution asteikot: Optiset lineaariset kooderit kaikilla akseleilla suljetun-silmukan palautetta varten.
Lämpötilan kompensointi: Älykäs lämmönsäätö säätää automaattisesti siirtymiä mikronitarkkuuden ylläpitämiseksi.
Dynaaminen työkalun valvonta:{0}}reaaliaikainen työkalun kuormitus- ja tärinäanalyysi ennakoivaa kunnossapitoa varten.

Tuotevalikoimamme

Malli	Kuva	X/Y/Z Matkailu	Karan nopeus	Paikannustarkkuus (mm)	Uudelleensijoituksen tarkkuus (mm)	Suurin nopea syöttönopeus (X/Y/Z)	Suurin kiihtyvyys (X/Y/Z)
GMS5 Ota yhteyttä nyt		500×400×230 mm	30 000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tehdasasetukset ovat 0.5/0.5/1.0)
GMS800 Ota yhteyttä nyt		800×500×420 mm	20 000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Ota yhteyttä nyt		550×400×350 mm	30 000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tehdasasetukset ovat 0,5/0,5/0,5)
GMS600 Ota yhteyttä nyt		600×500×300 mm	24 000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tehdasasetukset ovat 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Ota yhteyttä nyt		500×400×230 mm	30 000 RPM	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Ota yhteyttä nyt		800×500×420 mm	20 000 RPM	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Ota yhteyttä nyt		6000×3000×1000 mm	24 000 RPM	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Nopea työstökeskussovellus

1. Muottiteollisuus:

Työstökoneiden tunnistuslohko

1. Pinnan karheus: Ra{1}}μm;

2. Pallomainen työstötarkkuus 0,008 mm.

LED-valomoduuli

1. Pintarakenne on tasainen ja tasainen, ilman

syvät tai matalat veitsilinjat;

2. Selkeät reunat ja pinnat;

3. Käsittelytarkkuus 0,01 mm.

Neulan muotoinen

1. Neulan muodon vähimmäishalkaisija on φ0,07 mm,

ja korkeusmuoto on 15 mm;

2. Kaikki neulat ovat jatkuvasti muotoiltuja eivätkä taipuneet;

3. Näytemateriaali: S136 HRC52.

Korkealaatuinen{0}}kenkäsoljen muotti

1. Minimi työstötyökalu: R0,2 mm;

2. Pinta on kirkas, herkkä eikä siinä ole veitsen jälkiä;

3. Käsittelytarkkuus 0,01 mm.

2. Sotateollisuus:

Lentokoneen liittimet

1. Käsittelytarkkuus 0,01 mm;

2. Sivuseinät ovat sileät, kirkkaat ja

ilman veitsen jälkiä;

3. Näytemateriaali: titaaniseos.

Mikroreikien käsittely

1. Aukko on tasainen ja

suussa ei ole jäysteitä.

2. Poran halkaisija: φ0.18mm;

3. Reiän sijainti 0,01 mm:n sisällä.

Titaaniseoksesta valmistettu muotti

1. Pinnan viimeistely Ra=0.12μm:n sisällä;

2. Pintarakenne on tasainen ja

johdonmukainen, ilman syvää tai matalaa veistä

linjat;

3. Käsittelytarkkuus 0,01 mm.

3. 3C- ja 5G-teollisuus

Ajoneuvo, Jyrsintä, IPAD

1. Tehokkuus on 300 % korkeampi kuin kolmen -akselin

työstö;

2. Pinnan karheus: Ra{1}}μm;

3. Käsittelytarkkuus 0,02 mm.

Ajoneuvo, Jyrsintä, kannettava tietokone

1. Tehokkuus on 300 % korkeampi kuin kolmen -akselin
työstö;
2. Pinnan karheus: Ra{1}}μm;
3. Käsittelytarkkuus 0,02 mm.

5G antenni

1. Työstötyökalun pienin halkaisija: φ0.1mm;

2. Pinta on kirkas ilman jäysteitä;

3. Käsittelytarkkuus 0,01 mm.

Säteilevä levy

1. Työstötyökalun vähimmäishalkaisija: φ0,2 mm;

2. Pinta on kirkas ilman jäysteitä;

3. Käsittelytarkkuus 0,01 mm.

4. Uusi energia-ajoneuvoteollisuus

Vortex-runkoa liikuttava levy

1. Tasaisuus, yhdensuuntaisuus ja pystysuuntaisuus 0,005 mm:n sisällä;

2. Profiili ilman viittausta 0,007 mm:n sisällä;

3. Viitekäyrä on 0,015 mm:n sisällä;

4. Pinnan karheus: Ra{1}}μm.

Vortex-staattinen levy

1. Tasaisuus, yhdensuuntaisuus ja pystysuuntaisuus 0,005 mm:n sisällä;

2. Profiili ilman viittausta 0,007 mm:n sisällä;

3. Viitekäyrä on 0,015 mm:n sisällä

4. Pinnan karheus: Ra{1}}μm.

5. Mikroreikäpuolijohdeteollisuus:

Sirujen testauslaite

1. Minimiporauksen halkaisija: φ0,05 mm;

2. Reiän pinnassa ei ole purseita;

3. Reikien sijainti ja pyöreys 5 μm:n sisällä.

Sirujen testauslaite

1. Poran minimihalkaisija: φ0,15 mm;

2. Reiän pinnassa ei ole purseita;

3. Reikien sijainti ja pyöreys 5 μm:n sisällä.

Yksi{0}}kiteinen pii

1. Kun käytetään autoja aseiden sijaan, hyötysuhde on 50 %

korkeampi kuin kolmen{0}}akselin koneistus;

2. Tasokarheus: Ra{1}}μm;

3. Tasaisuus 0,005 mm:n sisällä.

Hiilikuitu

1. Hienon reiän pinnassa ei ole purseita;

2. Kaikki reikien sijainnit 0,01 mm:n sisällä.

6. Kupari/grafiittielektroditeollisuus:

Kuparielektrodi

1. Pinta on sileä, kirkas ja jäysteetön;

2. Pinnan karheus 0,2 μm;

3. Käsittelytarkkuus 0,01 mm.

Kuparielektrodi

1. Kolmi-akselinen kytkentäpinnan työstö;

2. Pinnan karheus 0,23 μm;

3. Käsittelytarkkuus 0,01 mm.

Grafiittielektrodi

1. Ei romahduskulmaa tai reunaa;

2. Käsittelytarkkuus 0,01 mm.

Grafiittielektrodi

1. Ei romahduskulmaa tai reunaa;

2. Käsittelytarkkuus 0,01 mm;

7. Kovien ja hauraiden materiaalien teollisuus:

Riisi kirjaimet

1. Riisinjyväkoko: 4,8 mm pitkä, 3,1 mm leveä;
2. Työkalun halkaisija D: 0,02 mm, yksittäisen merkin leveys: 0,3 mm.

Zirkonia

1. Ei romahduskulmaa tai reunaa;

2. Käsittelytarkkuus 0,02 mm.

Zirkonia keramiikka

1. Ei halkeilua tai reunahalkeilua pinnan sisääntulo- tai takaulostulossa;
2. Työkappaleen koko 90 × 75 × 2,2 mm, työstöaika 3 tuntia 50 minuuttia;
3. Koneistustarkkuus 0,015 mm.

Kvartsilasi

1. Ei romahduskulmaa tai reunaa;
2. Arvioitu halkaisija: Φ52, työstöaika: 4 tuntia ja 12 minuuttia;
3. Koneistustarkkuus: 0,015 mm.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd on yksi ammattimaisimmista nopean koneistuskeskusten valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa korkealaatuista nopeaa työstökeskusta, tervetuloa saamaan lisätietoja tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kilpailukykyinen hinta ovat saatavilla.