12 koneistusprosessin tyyppiä

Koneistusprosessit ovat tärkeitä hienon toleranssin valmistuskomponenteissa, koska niihin liittyy materiaalin poisto työkappaleesta . niillä on merkittävä rooli teollisuuden . valmistettujen komponenttien määrittelyssä, valmistuksessa ja viimeistelyssä .}}}}}

Alkaen joillekin vanhimmista tekniikoista, kuten jauhamisesta ja kääntämisestä sekä siirtymisestä nykyaikaisten menetelmiin, kuten EDM: n ja jopa lisäaineiden valmistukseen, jokainen menetelmä on hyödyllinen tietyllä tavalla {. näiden prosessien tuntemus on kriittinen valittaessa sopivinta tekniikkaa riippuen materiaalista, ongelmavaikeuksista ja tarkkuusvaatimuksista.. Tuotanto .

Mikä on koneistus?

Koneistus on valmistusprosessi, joka sisältää materiaalin leikkaamisen työkappaleen saamiseksi halutun profiilin . saamiseksi. Tämä suoritetaan käyttämällä laitteita, kuten sorvia, myllyä, porauksia ja muita instrumentteja, jotka leikkaavat, jauhaavat tai muotoilevat materiaalia tarkasti ., on mahdollista luoda elementtejä ja toisella kädellä, jopa toisella kädellä, ja toisella kädellä, paksuuksilla, ja jopa toisella kädellä ja toisella kädellä, toisella kädellä, ja toisella kädellä, toisella kädellä, ja toisella kädellä, jopa paksuuksilla. Medicos Industries .

Koneistus tehdään metalleille, muoveille ja muille materiaaleille, ja se on erittäin tärkeää niiden osien tuotannossa, joita ei voida tuottaa muilla menetelmillä . Se päätyy usein työkaluihin, kuten leikkaamiseen, hiomiseen tai kääntämiseen materiaalin eliminoimiseksi komponentin luomiseksi tiettyyn kooon, muotoon ja pinta -alaiseen .}

Kääntäminen, jyrsintä ja poraus ovat yleisiä koneistusprosesseja, jotka on valittu tietyn osan . kohdennettujen geometrioiden perusteella, näiden prosessien avulla valmistajat voivat luoda kaiken geometristen perusmuodoista lisääntyneen geometrisen monimutkaisuuden suunnitteluun suurella tarkkuudella .

12 koneistusprosessia selitettiin

Koneistus on yksi tärkeimmistä valmistuksessa olevista toiminnoista, koska siihen sisältyy raaka -aineiden komponenttien muotoilu . Erityyppisiä koneistuksia tarvitaan erilaisille sovelluksille, jotka perustuvat materiaalityyppiin, osan muotoon ja tuotannon määrään . Keskustelevat tietoja kahdestatoista perus koneistusoperaatiosta, niiden lajikkeista, eduista ja käytöstä .}}}}}}}}}

Kääntäminen

Kääntyminen on prosessi, jonka kautta työkappale pyörii, kun leikkaustyökalu kulkee kehää pitkin katkaistakseen materiaalin {. useammin tätä hyödynnetään sylinterimaisten työläisten . muodostamiseen työkalun kulmasta riippuen ja missä sitä pidetään, eri muodot ovat saavutettavissa . {}}}}}}}}}}

Yleiset tyypit:

CNC: n kääntäminen: Tietokoneistetun numeerisesti ohjatun kääntämisen hyödyntäminen tarkkuuden .

Live -työkalu: Tämä sopii kääntämiseen ja jyrsintämiseen samanaikaisesti .

Torretin sorvi: Niitä voidaan käyttää suuren määrän kompleksin muotoisten osien ja komponenttien tuottamiseen .

Tärkeimmät edut:

Tämä sopii pyöreisiin lieriömäisiin töihin ja malleihin, jotka vaativat merkittävän tarkkuuden .

Korkea tarkkuus, etenkin pitkille suorille osille .

Talous sekä pienen että suuren määrän tuotantoa .

Yleiset käytöt:

Akselit, pensat, pultit ja hihnapyörät .

Jyrsintä

Koneistus sisältää materiaalin leikkaamisen työkappaleesta terävien työkalujen avulla.Jyrsintäkoneetovat erittäin joustavia, ja voi saada osia, joilla on monimutkaisia ​​muotoja .

Yleiset tyypit:

Pystysuuntainen jyrsintä: Leikkaustyökalu on liikkeellään pystysuorassa tasossa .

Vaakasuora jyrsintä: Leikkuri liikkuu vaakasuoraan ja sopii parhaiten materiaalin suurempiin osiin .

CNC-jyrsintä: automatisoidut toiminnot ja tietokoneohjatut jyrsintäkoneet .

Tärkeimmät edut:

Korkea sopivuus useiden muotojen tekemiseen .

Voimat ovat mahdollisia tasaisten, kulmien ja kaarevien pintojen koneistus .

Sopii pienille ja suurille komponenteille .

Yleiset käytöt:

Muotit, suulat, autokomponentit ja kalusteet .

Poraus

Poraus on yksi työkappaleen reikien tekemisestä, porauksen avulla, joka on pyörivä työkalu . Se on yksi yleisimmin käytetyistä toiminnoista materiaalien käsittelyn käytännössä ja se voidaan yhdistää muihin toimintoihin, kuten kääntymiseen tai jyrsintä .}}}}}}}}}}}}}}}

Yleiset tyypit:

CNC -poraus: Tylsän korkeampi tarkkuus automaattisten laitteiden . avulla .

Syvän reikän poraus: Käytetään syvien ja hoikkaiden pääsyn reikien . valmistukseen

Aseenporaus: Suunniteltu erityisesti syvien, suorien, raskaiden reiän valmistamiseksi raskaissa osissa .

Tärkeimmät edut:

Suhteellisen nopeampi ja halvempi reikien . tekemiseen

Sopii käytettäväksi useimpien tyyppien kanssa .

Erinomainen vakaus reiän kohdistaessa ja myös syvyyden suhteen .

Yleiset käytöt:

Voidaan käyttäävalmistusmoottorilohkoista, lentokoneista ja rakenteista muun muassa .

Hionta

Hioma on hiomapyörän käyttö pyörän nopeasti liikkuvien hiomajyvien käyttämiseen pienten määrien varastossa asteittain-joko tuotettavan tuottamisen tuottamiseksi tai tarkkojen geometristen mittojen . tarjoamiseksi sitä sovelletaan usein viimeistelyssä ja pienten luottojen .}}}}}}}}

Yleiset tyypit:

Pinnan jauhaminen: Kuinka tasoittaa tasaisia ​​pintoja niiden tasoittamisen jälkeen tuomalla ne sileälle tasolle .

Sylinterimäinen jauhatus: Fremont valmistaa ja jaa tarkkuushiomakoneet OD (ulkoshalkaisija) Sylinterimäisille työkappaleille .

Keskimmäisen hionta: Hioma ilman työkappaleen kiinnittämistä .

Tärkeimmät edut:

Täydellinen projekteille, jotka vaativat sujuvia viimeistelyjä ja tiukkaa välytystä kovalla ja hauralla materiaalilla .

Sopii käytettäväksi korkean lujamateriaalissa tai kun koneisiin vaikeita materiaaleja .

Prosessi on ihanteellinen erittäin sileän ihon luomiseen osaan muuttamatta osan mittoja .

Yleiset käytöt:

Laakeri, vaihteet, leikkaustyökalut ja nämä hienot osat .

Sähköpäästöryhmä (EDM)

EDM on epätavanomainen koneistusprosessi, joka käyttää sähkövuotoa materiaalin poistamiseen työkappaleesta . se sopii erittäin kovan metallien ja monimutkaisten muotojen kanssa, ja se on suositeltava monissa muissa prosesseissa, jotka eivät pysty toimittamaan vaadittua lähtöä ..

Yleiset tyypit:

Lanka EDM: Ohujen langanmuotojen tyhjennys- tai leikkausnesteitä käytetään monimutkaisissa muodoissa .

Sinker EDM: Muotoinen elektrodi sovelletaan syviin tai hienoihin yksityiskohtiin .

Pieni reikä EDM: Kustannustehokas liuos tarkkaan reiän valmistukseen koviin materiaaleihin .

Tärkeimmät edut:

Sopii vaikeisiin materiaaleihin sekä monimutkaisen muotoisten osien .

On suuri joustavuus kyvyllä luoda geometrioita huomattavan monimutkaisuuden ja tiheyden kanssa .

Mekaanista voimaa ei käytetä, mikä vähentää osan vääristymiä .

Yleiset käytöt:

Muotit,ilmailu-Osat ja työkalut .

Laserleikkaus

Laserleikkaus käyttää lasersätettä materiaalin pehmentämiseksi tai haihduttamiseksi työstä . Prosessia ohjataan tietokoneen numeerisen ohjauksen avulla paremman leikkauksen varmistamiseksi

Yleiset tyypit:

CO2

Kuitulaserleikkaus: Puvut metallin leikkaamiseen suuremmilla nopeuksilla, leikkaamalla tehokkaasti teräs- ja muut rautametallit .

Kuitulaserkaiverrus: Voidaan myös käyttää kaiverrusta ja metallien leikkaamiseen laserilla .

Tärkeimmät edut:

Korkea tarkkuusaste, jolla on alhaiset romunopeudet .

Pystyy leikkaamaan monen tyyppisiä materiaaleja, samoin kuin metalleja ja muoveja .

Terävät reunat ja vähentävät lämpöä kokemattomilla alueilla .

Yleiset käytöt:

Ohuet metallileikkaukset, opasteet, prototyyppien ja tarkkuusmetalliosat .

Vesileikkaus

Waterjet -leikkaus on olennaisesti leikkaustekniikka, joka käyttää vettä korkeassa paineessa, ja joskus lisäaineilla . valu on hyvä materiaaleille, jotka voivat reagoida lämmön kanssa, koska se ei tuota lämpöä vääristymiä .

Yleiset tyypit:

Hioma vesiluokka: Käytetään työskentelemään paksumpien materiaalien, kuten metallien ja kivin kanssa, ne ovat .

Pure WaterJet -leikkaus: Induktiivisten materiaalien, kuten kumin tai hyvien viljelykasvien, leikkaamiseksi esimerkiksi perunat .

Tärkeimmät edut:

Lämpövaikutteinen vyöhyke minimoituu, joten materiaalin vääristyminen vältetään .

Voi katkaista erityyppiset materiaalit .

Tarkka ja voi toimia erittäin paksujen nahkapalojen kanssa .

Yleiset käytöt:

Ilmailu-komponentit, kivileikkaus ja komposiitit .

Pinta-

Sidontaprosessille on erityinen, että pinnan hionta on eräänlainen hiomisprosessi, joka keskittyy pinnan tasaiseksi ., että se käyttää hiomapyörää leikkaamaan materiaalin ja . muodon tai viimeistelevät sen tietylle tasolle .. ....

Yleiset tyypit:

Vaakapinnan hionta: Käytetään prosessoitavien suurikokoisten materiaalien jauhamiseen .

Pystysuuntainen pinnan hionta: Kiinnostunut tuotteen sileiden ja tasaisten pintojen viimeistelyyn .

Stubunge -hionta: Sitä käytetään kapeiden alueiden syvään leikkaamiseen .

Tärkeimmät edut:

Super lopullisille viimeistelyille ja missä vaaditaan sulkemisprosentit .

Pystyy työskentelemään rauta- ja ei -rautamateriaaleilla .

Soveltuu käytettäväksi tasoitettaessa ja pintapinta on toivottavaa .

Yleiset käytöt:

Tarkkuusosat, työkalujen valmistus ja tason komponentit .

Langa EDM

Lanka EDM on hienostunut EDM, jossa ohut lanka käytetään leikkaamaan materiaalin . se on erittäin tarkka ja mieluiten sopiva monimutkaisten ja hienojen komponenttien luomiseen, etenkin jäykissä materiaaleissa .

Yleiset tyypit:

Hieno johdin EDM: Suunniteltu hienoksi yksityiskohtaiseen veistämiseen ja suhteellisen pienten viiltojen tekemiseen .

Raskas langa EDM: Kova käytettäväksi paksuissa materiaaleissa .

Tärkeimmät edut:

Jos erityiset mitat ja työtiedot vaaditaan pienemmässä mittakaavassa, suuri tarkkuus on mahdollista .

Erinomainen valinta niille geometrioille, jotka vaativat tiukkoja toleransseja .

Vältä mitään mekaanisten voimien muotoja osassa .

Yleiset käytöt:

Muotit, tarkka metallityö ja muut pienet artikkelit .

Valu

Casting on prosessi, jossa nestemäinen materiaali sijoitetaan tai kaadetaan muottiin vaadittavaan muotoon . Jäähdytyksen jälkeen vaaditun muodon materiaalin muodostuminen on valmis . sitä käytetään laajasti muotissa, jotka tuottavat suuria ja monimutkaisia ​​muotoja .}}}}}}}}}}

Yleiset tyypit:

Hiekkavalu: Hiekanmuovausta käytetään metalliosien tuottamiseen .

Die Casting: Muotti on täytetty nestemäisellä metallilla korkeapaineessa .

Sijoitusvalu: Kutsutaan myös Lost-Wax Casting, jota käytetään, kun tarve on erittäin tarkkoja ja erittäin valmiita osia .

Tärkeimmät edut:

Sopivin monimutkaisille ja suurille tuotteille .

Taloudellinen, kun sitä käytetään tuotantolinjassa vaadittavien osien massatuotantoon .

On kyky luoda erittäin yksityiskohtaisia ​​ominaisuuksia .

Yleiset käytöt:

Auton osat ja koneiden osat asennussovelluksiin

Leimaaminen

Leimaus on kylmä työprosessi, joka tehdään muotin avulla vaikutuksen, leikkaamisen tai taivuttamisen ohutlevyn ., se on nopea ja tehokas ja on hyvin sovellettavissa massatuotannossa .

Yleiset tyypit:

Progressiivinen leimaus: Muodit osat käyttämällä suulakkeita, joilla on progressiivinen luonne .

Syvä piirustus: Sovellettu kappaleiden tuotantoon, jolla on kompleksia

Fooling: eräänlainen leimaus, joka tekee reikiä ohutlevyssä .

Tärkeimmät edut:

Korkea tuotantoaste, joka sopii massatuotantoon .

Erityisesti hyödyllinen tasaisen ja jopa yhtä paksuuden osien luomiseen .

Minimaalinen materiaalijäte .

Yleiset käytöt:

Auton rungon komponentit, sähkölaatikot ja uuniosat .

3D -tulostus

Selektiivinen lasersintraus tai suora metallilaser -sintraus, esimerkiksi selektiivisesti sulauttaa materiaalihiukkaset osan luomiseksi digitaalisesta mallista . Tämä tekniikka on erittäin joustava ja voi tehdä geometrioita, joita on vaikea saavuttaa tavanomaisilla tekniikoilla .}}}}}}}}

Yleiset tyypit:

Sulatettu laskeutumismallinnus (FDM): rakentaa objekteja kestomuovisista materiaaleista filamenttien muodossa .

Selektiivinen laser sintraus (SLS): Kannettava ja käyttää laseria jauhemateriaalin sulauttamiseen .

Stereolitografia (SLA): Siinä käytetään myös UV -valoa kiinteitä nestekertsikerroksia peräkkäin .

Tärkeimmät edut:

Erityisesti käytetty monimutkaisissa ja ainutlaatuisissa malleissa .

Vähemmän materiaalista hukkaa ja lyhyt sykli aika .

Hyvin pieni asennus on hyvä lyhyille ajoille .

Yleiset käytöt:

Prototyyppi, erityiset komponentit, ortopediset ja hammaslääketieteet sekä muotit ja ytimet .

Koneistusprosessien vertailu: Yksityiskohtainen analyysi

Tässä on tiivis kuvaus jokaisesta koneistusprosessista:

Johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että arvioitujen 12 koneistusprosessin perusteella esitetään mahdolliset ratkaisut tarvittavien tarkkojen ja korkealaatuisten komponenttien luomiseksi . se osoittaa, että kääntäminen ja jauhaminen, lisäaineiden valmistus ja kaikki muut prosessit ovat sopivia ja tehokkaita erilaisille materiaaleille, geometrioille ja tuotantoolosuhteille . näiden prosessien ymmärtäminen, joka antaa valmistajan valittavan sopivan menetelmän, joka sopii siihen, että tehokkuus ja tehokkuus ja joka tarjoaa sopivan menetelmän, joka sopii siihen, että tehokkuus ja tehokkuus ja joka tarjoaa sopivan menetelmän, joka sopii siihen, että tehokkuuden ja tehokkuuden ja tehokkuuden ymmärtäminen. Tehokkuus .