Karbidiporanterät teräkselle Kuvaus
Näillä teräksen kovametalliporanterillä on erinomainen leikkausteho. Olipa kyseessä ulkoinen tai sisäinen jäähdytys, se voi vähentää tehokkaasti leikkauslämpöä ja parantaa käsittelyn tarkkuutta. Soveltuva kokoalue vaihtelee 1 mm:stä 20 mm:iin ja sopii erilaisiin poraussyvyysvaatimuksiin, 3D-, 5D-, 8D- ja syvempään poraukseen. Sen ainutlaatuinen geometrinen muotoilu ja kovametallimateriaali tekevät poranterästä erittäin lujan ja vakauden käsiteltäessä kovia materiaaleja, kuten terästä ja seosterästä, mikä pidentää sen käyttöikää ja parantaa työstön tehokkuutta.
Kovametalliporanterät teräsominaisuuksiin
Kovametalliporat tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja leikkaussuorituskyvyn, ja ne on suunniteltu erityisesti teräksen työstöön. Niissä käytetään edistyneitä kovametallimateriaaleja ja tarkkaa{1}}geometriaa varmistaakseen vakaan toiminnan korkeissa kuormissa ja korkeissa lämpötiloissa. Erilaiset jäähdytysmenetelmät (mukaan lukien ulkoinen ja sisäinen jäähdytys) ja erilaiset poraussyvyydet (3D–25D) mahdollistavat sen, että ne täyttävät erilaiset koneistusvaatimukset. Lisäksi porakoneiden optimoidut kierrekulma- ja lastunpoistoominaisuudet parantavat tehokkaasti koneistuksen tehokkuutta ja vähentävät leikkauslämmön kertymistä, mikä pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa koneistuksen laatua.
| Tuotteet | kuva | Ominaisuudet |
| GME-D101/GME-D102/GME-D103 NC-pisteporat |
|
Soveltuu CNC-työstökoneiden keskireikien poraamiseen ja viistoon. Soveltuu teräksen, valuraudan, alumiiniseoksen ja kupariseoksen työstämiseen. |
| GME-D918S High-Suorituskykyiset kierreporat vakioteräkselle |
|
Soveltuu miedon teräksen poraamiseen, keskeytettyyn leikkaamiseen, vialliseen jäähdytysnesteen kuntoon ja muihin vaikeisiin työolosuhteisiin Kaareva reunamuotoilu, tasapainokärjen vahvuus ja terävyys Uusi G-muotoinen huilurakenne, vahvistaa lastunmurtokykyä ja työkalun jäykkyyttä Uusi alusta ja paranneltu pinnoite lisäävät joustavuutta erilaisiin porausolosuhteisiin ja parempaa yleiskäyttöä |
| GME{0}}D938-kierreporat vakioteräkselle |
|
Soveltuu teräksen, valuraudan ja ruostumattoman teräksen tehokkaaseen poraukseen Uusi alustamateriaali, täydellinen tasapaino sitkeyden ja kulutuskestävyyden välillä AlTiN{0}}nanopinnoitteen ja ainutlaatuisen pinnoitteen{1}}jälkikäsittelyn käyttö Optimoi uraprofiili ja porauskärjen muotoilu superitse{0}}keskittyvällä suorituskyvyllä, lastunmurtumissuorituskyvyllä ja hyvällä lastunpoistoteholla |
Kovametalliporanterät teräksen eritelmiin
Yksityiskohtainen tekninen taulukko teräksen kovametalliporasta sisältää kokoalueen, jäähdytysmenetelmän ja suurimman poraussyvyyden (L/D-suhde) jokaiselle mallille. Nämä tiedot auttavat sinua valitsemaan sopivimman poranterän erityisiin työstötarpeisiisi, mikä varmistaa optimaalisen tuloksen ja työkalun käyttöiän.
GME-D101/GME-D102/GME-D103 NC-pisteporat Erittely
| Porat sarja | Mittausalue | Jäähdytysnesteen tyyppi | Poraussyvyys L/D |
| GME-D101-AMN | 90 asteen NC-keskipora | 4-20 mm | Ulkoinen jäähdytysneste |
| GME-D102-ANN | 120 asteen NC-keskipora | 4-20 mm | Ulkoinen jäähdytysneste |
| GME-D103-APN | 145 asteen NC-keskipora | 4-20 mm | Ulkoinen jäähdytysneste |
GME-D918S High-Suorituskykyiset kierreporat vakioteräkselle
| Porat sarja | Mittausalue | Jäähdytysnesteen tyyppi | Poraussyvyys L/D |
| GME-D918S-A3N | 3-20mm | Ulkoinen jäähdytysneste | 3D |
| GME-D918S-A3C | 3-20mm | Sisäinen jäähdytysneste | 3D |
| GME-D918S-A5N | 3-20mm | Ulkoinen jäähdytysneste | 5D |
| GME-D918S-A5C | 3-20mm | Sisäinen jäähdytysneste | 5D |
GME{0}}D938-kierreporat vakioteräkselle
| Porat sarja | Mittausalue | Jäähdytysnesteen tyyppi | Poraussyvyys L/D |
| GME-D938-A3N | 1-20mm | Ulkoinen jäähdytysneste | 3D |
| GME{0}}D938-A3C | 2-20mm | Sisäinen jäähdytysneste | 3D |
| GME-D938-A5N | 1-20mm | Ulkoinen jäähdytysneste | 5D |
| GME-D938-A5C | 2-20mm | Sisäinen jäähdytysneste | 5D |
| GME-D938-A8C | 3-20mm | Sisäinen jäähdytysneste | 8D |
| GME-D938-A12C | 3-16 mm | Sisäinen jäähdytysneste | 12D |
| GME-D938-A15C | 3-14mm | Sisäinen jäähdytysneste | 15D |
| GME-D938-A20C | 3-12 mm | Sisäinen jäähdytysneste | 20D |
| GME-D938-A25C | 3-8 mm | Sisäinen jäähdytysneste | 25D |
Kovametalliporanterät terästyökappalemateriaalille
Kovametalliporat soveltuvat käytettäväksi useiden erityyppisten terästen, mukaan lukien -luja teräs, seosteräs, hiiliteräs ja työkaluteräs. Nämä porat sopivat erityisen hyvin-kovien terästen työstöön, jotka ovat alttiita korkeille lämpötiloille ja kitkalle koneistuksen aikana. Edistyksellisiä materiaaleja ja pinnoitustekniikoita hyödyntämällä nämä porat tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja leikkaussuorituskyvyn teräksen työstyksessä varmistaen tehokkaan ja tarkan reiän valmistuksen erilaisissa käyttöolosuhteissa.
| Työkappaleen materiaali | ||||||||||||||
|
|
 |
|
|
|
|
|||||||||
| 1 2 3 4 | 5 | 6 7 | 1 2 3 | 1 2 | 3 | 1 2 | 3 | 4 | 5 | 1 2 3 | 4 | 1 | 2 | |
| Hiiliteräs, seosteräs | Seosteräs, työkaluteräs | PH ja ferriitti/martensiittiteräs | Ruostumaton teräs | Harmaa valurauta, pallografiittivalurauta | Korkeaseosteinen valurauta | Taottu alumiiniseos Valettu alumiiniseos | Valettu alumiiniseos | Kupariseos | Komposiittimateriaalit | Korkean lämpötilan{0}}seos | Titaaniseos | Karkaistu teräs | Karkaistu teräs | |
| (<35HRC) | (35-48HRC) | (35-48HRC) | (＜ 35HRC) | (35-45HRC) | (Si<12%) | (Si>12%) | (45-55HRC) | (55-60HRC) | ||||||
| GME-D101 | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ||||||||
| GME{0}}D102 | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ||||||||
| GME-D103 | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ||||||||
◎Sopivin ○Sopii
| Työkappaleen materiaali | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
| 1 2 3 4 | 5 | 6 7 | 1 2 3 | 1 2 | 3 | 1 2 | 3 | 4 | 5 | 1 2 3 | 4 | 1 | 2 | |
| Hiiliteräs, seosteräs | Seosteräs, työkaluteräs | PH ja ferriitti/martensiittiteräs | Ruostumaton teräs | Harmaa valurauta, pallografiittivalurauta | Korkeaseosteinen valurauta | Taottu alumiini Metalliseokset, valu Alumiini Seokset |
Valettu alumiiniseos | Kupariseos | Komposiittimateriaalit | Korkean lämpötilan{0}}seos | Titaaniseos | Karkaistu teräs | Karkaistu teräs | |
| (<35HRC) | (35-48HRC) | (＜ 35HRC) | (35-45HRC) | (Si<12%) | (Si>12%) | (45-55HRC) | (55-60HRC) | |||||||
| D918S-A3N | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D918S-A3C | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | |||||||||
| D918S-A5N | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D918S-A5C | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | |||||||||
◎Sopivin ○Sopii
| Työkappaleen materiaali | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
| 1 2 3 4 | 5 | 6 7 | 1 2 3 | 1 2 | 3 | 1 2 | 3 | 4 | 5 | 1 2 3 | 4 | 1 | 2 | |
| Hiiliteräs, seosteräs | Seosteräs, työkaluteräs | PH ja ferriitti/martensiittiteräs | Ruostumaton teräs | Harmaa valurauta, pallografiittivalurauta | Korkeaseosteinen valurauta | Taottu alumiini Metalliseokset, valu Alumiini Seokset |
Valettu alumiiniseos | Kupariseos | Komposiittimateriaalit | Korkean lämpötilan{0}}seos | Titaaniseos | Karkaistu teräs | Karkaistu teräs | |
| (<35HRC) | (35-48HRC) | (＜ 35HRC) | (35-45HRC) | (Si<12%) | (Si>12%) | (45-55HRC) | (55-60HRC) | |||||||
| D938-A3N |
◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | |||||||||
| D938-A5N | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | |||||||||
| D938-A3C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A5C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A8C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A12C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A15C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A20C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A25C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
◎Sopivin ○Sopii
Meidän edut
Alkuperäinen Groove
Leikkuuterän geometria on erittäin monimutkainen. GME hyödynsi täysin poikkeuksellista asiantuntemustaan kunnostusprosessin aikana palauttaakseen sen alkuperäiseen tilaansa.
Alkuperäinen pinnoite
Pinnoite on ratkaisevan tärkeä työkalun suorituskyvyn kannalta. Vain GME voi käyttää alkuperäistä pinnoitusprosessia.
Alkuperäiset toleranssit
Työkalun uudelleenhionnassa noudatettavat toleranssit ja laatustandardit ovat samat kuin uusien työkalujen valmistuksessa. Tämän varmistamiseksi GME käyttää uusinta--{-modernia mittauslaitteistoa.
Uudelleenhionta-alue
Uudelleenhionta: Täyskovametalliporat ja päätyjyrsimet; umpikovametallista ei--standardiporat ja -jyrsimet; tehokkaat umpikovametallikalvimet; umpikovametalli kierrepääjyrsimet.
Työkalut romutetaan usein ennenaikaisesti, vaikka GME voi palauttaa ne alkuperäiseen tehdaslaatuun ja saattaa jopa palauttaa ne useammin kuin alun perin. Hyödyt alhaisemmista kustannuksista, johdonmukaisemmasta työstöprosessista ja pidemmästä työkalun käyttöiästä. GME-korjauskeskukset voivat palauttaa työkalusi ja säästää jopa 50 % työkalukustannuksista!
Kilpailijoiden käyttöiän vertailu
GME-tuotteiden ja kilpailijoiden työkalun käyttöiästä kappaletta kohden (Life/pcs) saadut tulokset osoittavat, että GME-tuotteiden keskimääräinen työkalun käyttöikä on 20 kappaletta, kun taas kilpailijoiden keskimääräinen työkalun käyttöikä on 17 kappaletta, mikä tarkoittaa noin 17 prosentin kasvua, mikä osoittaa täysin GME:n merkittävät edut kestävyyden ja työstön vakauden suhteen.
Karbidiporien käyttö teräkseen
Kovametalliporeja käytetään laajalti teräksen poraamiseen, ja ne sopivat erityisen hyvin-lujan teräksen, seosteräksen, hiiliteräksen ja työkaluteräksen työstöön. Näitä porakoneita käytetään laajalti teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, koneistuksessa ja metallikomponenttien tuotannossa, ja ne sopivat erityisen hyvin-suurten-volyymien tuotantoon, korkean-tarkkuuskoneistukseen ja suuren-kuormituksen ympäristöihin.
GME{0}}D918S Processing Case (Axis)
| Erittely | GME-D918S-A5N-1050 |
| Ulottuvuus | D10.5*71*118*d12 |
| Materiaali | 42CrMo(HRC32) |
| Leikkausnopeus | Vc=42.86m/min |
| Syöttönopeus | fr =0.2mm/r |
| Leikkaussyvyys | ap=35mm |
| Jäähdytysmenetelmä | Ulkoinen jäähdytysneste |
| Leikkausmenetelmä | Vaakakäsittely, nokkiminen |
Suositut Tagit: Kovametalliporanterät teräkselle, Kiina Kovametalliporanterät teräksen valmistajille, toimittajille